壓鑄機(jī)使用模溫機(jī)的功率怎么選擇？

說到壓鑄模溫機(jī)的功率選擇，那小文先簡單介紹一下壓鑄模溫機(jī)的作用。目前在國內(nèi)壓鑄模溫機(jī)作為輔機(jī)來說對于壓鑄件的成型也是起到了非常重要的作用。那壓鑄模溫機(jī)的主要作用到底是什么呢？

隨著壓鑄產(chǎn)品應(yīng)用越來越廣泛，特別是在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)里也是越來越多，而高精度要求的壓鑄件對于溫度精準(zhǔn)控制要求越來越高，那就會(huì)用到壓鑄模溫機(jī)來控制溫度。

在壓鑄過程中，模具的溫度控制、注射時(shí)間以及速度控制會(huì)直接影響到鑄造周期和鑄件質(zhì)量，壓鑄模溫機(jī)的使用就尤為重要。具體變現(xiàn)有以下幾點(diǎn)，讓小文詳細(xì)例舉一下：

1、壓鑄模溫機(jī)控制模具溫度使得熱分布均勻，可以延長模具的使用壽命，模具溫度用火焰直接預(yù)熱等造成局部過熱或者間隙冷水形成熱沖擊引起局部內(nèi)應(yīng)力，而模溫機(jī)可以消除應(yīng)力裂紋。

2、壓鑄模溫機(jī)控制模具溫度可以均勻平穩(wěn)的預(yù)熱模具，避免了型芯過熱從而降低成本，模具修理減少，減少成本。

3、壓鑄模溫機(jī)控制模具溫度，可以使脫模劑用量減少，鑄件質(zhì)量穩(wěn)定，相對來說也降低了后期的檢驗(yàn)成本，預(yù)熱時(shí)間縮短，保持模溫不過熱，液態(tài)金屬不粘膜，溫度均勻模具滑塊磨損小。

4、壓鑄模溫機(jī)控制模具溫度，會(huì)提高生產(chǎn)效率，生產(chǎn)開始前，有目的的進(jìn)行模具預(yù)熱，不需要壓射預(yù)熱，即可保持模溫恒定，廢品率減少，模具不會(huì)因?yàn)樯a(chǎn)中的暫停導(dǎo)致的不斷啟停而流失溫度。

5、壓鑄模溫機(jī)操作不需要依賴人員，全自動(dòng)化控制運(yùn)行，自動(dòng)提高產(chǎn)品質(zhì)量。

壓鑄模溫機(jī)采用導(dǎo)熱性能良好的熱載體，溫度均勻分布，并且由微電腦控制溫度，能將溫度控制在1℃以內(nèi)，對壓鑄模具起到保護(hù)作用。

小文知道，歐能機(jī)械提供于壓鑄行業(yè)模溫機(jī)已有13年了，現(xiàn)推出鎂鋁金專用壓鑄模溫機(jī)，主要針對于壓鑄模溫機(jī)因?yàn)闇囟炔痪鶆蚨a(chǎn)生的鑄件缺陷，主要設(shè)計(jì)根據(jù)壓鑄模具特性，結(jié)構(gòu)的別樣化，推出低流量高揚(yáng)程的壓鑄模溫機(jī)，為保證充足的換熱效率，保證模具溫度平衡。

那壓鑄模溫機(jī)的功率怎么選擇？需要注意哪些注意事項(xiàng)呢？小文從歐能機(jī)械技術(shù)團(tuán)隊(duì)了解到：

壓鑄模溫機(jī)型號選擇參數(shù)包括泵功率，電加熱功率和冷卻能力要求。要選擇合適的壓鑄模溫機(jī)型號，要先需要了解一些生產(chǎn)數(shù)據(jù)：模具重量、控制溫度，管徑和長度。壓鑄模溫機(jī)的加熱功率，可由計(jì)算實(shí)例求得，然后按根據(jù)計(jì)算出的加熱功率大小選用合適的壓鑄模溫機(jī)。

壓鑄模溫機(jī)油循環(huán)泵應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的要求，由模具的熱平衡核算模具冷卻時(shí)需由導(dǎo)熱油帶走的熱量值，計(jì)算出所需的導(dǎo)熱油流量，根據(jù)導(dǎo)熱油流量的大小，選擇相應(yīng)的高溫油泵。加熱器的選擇主要是考慮滿足導(dǎo)熱油對模具預(yù)熱的要求。根據(jù)模具的大小升溫的時(shí)間以及模具自身的散熱對加熱功率進(jìn)行相應(yīng)的計(jì)算。根據(jù)計(jì)算結(jié)果，選用相應(yīng)功率的加熱器功率。

冷卻器的設(shè)計(jì)主要是滿足模具散熱的要求。對模具進(jìn)行熱平衡核算，得到需由導(dǎo)熱油帶走的熱量，這些熱量通過冷卻器進(jìn)行熱交換，由冷卻水帶走。冷卻器設(shè)計(jì)成套管式換熱器，冷卻水在內(nèi)管內(nèi)流過，導(dǎo)熱油在內(nèi)管和外殼之間的夾層中流過。套管式換熱器加工制造簡單，但是套管式換熱器的換熱面較小，傳熱量不大，因此在使用中可以根據(jù)需要，選擇合適的冷卻器，滿足設(shè)計(jì)和使用要求。

歐能機(jī)械也是制造壓鑄模溫機(jī)可靠的實(shí)力廠家，致力于技術(shù)創(chuàng)新、智能控制、降低能耗的模溫機(jī)產(chǎn)品研發(fā)，為用戶提供精準(zhǔn)的溫度控制，從而提高用戶生產(chǎn)穩(wěn)定性，提升生產(chǎn)效率，降低成本。